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ZIYU BIOTECHNOLOGY

    生物和食品类发酵工程实训交钥匙建设方案

生物和食品发酵工程实训基地及其中试心中建设方案设备清单

单元功能

设备名称

规格型号

数量

高压灭菌

高压灭菌器

75L

3

菌种筛选

菌种筛选与优化生物反应系统

8通道

2

生物反应

微生物玻璃发酵罐

5L

8

两级微生物发酵系统

10-100L

1

动物细胞反应器

5L

1

酶膜反应系统

10L

1

离心过滤

高速管式离心机

转鼓105

1

细胞破碎

高压均质机

15L/H

1

除菌过滤

微滤超滤设备

30L/H

4

浓缩

超滤钠滤反渗透

30L/H

4

分离纯化

小型板式膜分离

0.1平米

4

高级分离系统

高级全自动分离纯化系统

5L

1

配料罐

配料罐

30L

1

蛋白复性

复性罐

30L

1

干燥

喷雾干燥设备

5L/H

1

罐路与阀门

空气,蒸汽,排污,实训罐路连接。

304材质

全套

二.设备技术参数

序号

设备名称

详细技术参数

用途

1

高压灭菌器

手轮式快开门结构;

自动控制灭菌循环程序;

压力安全联锁装置;

数码液晶窗显示工作状态;

温度任意设定(50-126℃);

时间任意设定(0-99小时);

超压自泄0.145-0.165Mpa

灭菌终了蜂鸣器提醒后自动停机;

全不锈钢材料

用于发酵罐和发酵系统辅助设备的灭菌

2

菌种筛选与优化生物反应系统

1.专用罐容积:500ml/1000ml可选,材质:耐高温硼硅玻璃,带pH传感器插口、补料口

*2.温度控制系统: 自控范围:15-50, 控制精度:±0.2, PT100探头

3.转速控制系统: 转速:40-280rpm, 光电测速

*4.pH检测系统:范围2.00-12.00,瑞士梅特勒pH电极,控制精度:±0.02;总共8pH精确控制

*5.高精度补料控制系统16个蠕动泵,可微量补料,可编程蠕动泵精密调节调节补料速度。非传统的电位控制

6.紫外消毒系统,自动换气及紫外灭菌

*7.带数据储存功能:无需电脑自动储存数据,并保存时时数据。

*8.控制系统:采用纯进口西门子PLC为核心控制单元,工作稳定可靠;大型彩色液晶触摸屏为显示单元,显示清晰,操作方便;本设备带操作软件,能详细记录pH值、温度、等历史参数

多功能多组合性生物反应器。在上罐前进行培养基优化、发酵工艺改良,菌种的筛选及其基因工程菌的前期培养,发酵移种时期选择优化等。是发酵工艺研发生产人员的必备技能。本设备为8个通道,即8个反应器并联

 

3

微生物玻璃发酵罐

1.2.1 罐体

1.2.1.1 硅硼玻璃,全容积:5L(最大工作容积不小于70%),高径比符合通用型发酵罐标准;符合压力容器设计要求,设计最大压力:0.2Mpa、工作压力:0.1Mpa

1.2.1.2 夹套材质:硅硼玻璃、设计压力:最大0.25MPa

1.2.1.3 全罐体采用耐高温、钢化硼硅玻璃,可清晰观测液位和物料状态

1.2.2 阀门管道、管架及配件

*1.2.2.1 全不锈钢材质,设计简洁大方,阀门和管道连接以卡套快速连接和焊接为主,易于操作和维护

*1.2.2.2搅拌桨配备多种类型,包括平叶涡轮搅拌桨、轴向流桨型搅拌、如半管式涡轮、箭叶涡轮等,三层搅拌;

1.2.2.3 可拆卸式挡板,利于清洗,数量:3~4片,材质:316L

1.2.2.4 搅拌马达采用直流马达,顶部直接耦合传动,搅拌速度设计:5L:50~1200rpm

1.2.2.5 机械密封采用约翰克兰

*1.2.2.6 知名品牌的不锈钢精过滤器,通风量不低于罐体容积的两倍,滤芯过滤通径0.01微米,材质疏水;耐高温蒸汽灭菌。

1.2.2.7 进罐空气管可以拆下单独清洗,不锈钢材质。

*1.2.3主控制系统:进口德国西门子PLC控制系统。工业真彩液晶显示触摸屏,显示尺寸:12英寸或以上。色彩:32位真彩,控制机柜具玻璃门;

1.2.4 检测控制系统

1.2.4.1 在线监测和控制pH/DO/温度/泡沫/转速等参数,其他参数只要有在线检测的电极均可在线检测,如:葡萄糖、重量等。

1.2.4.2温度检测范围:0~15015~65范围内经过精确校正;显示范围:0~150,显示精度:0.1,控制精度:±0.2

1.2.4.3 pH检测范围:0.00~14.00;显示范围:0.00~14.00;显示精度:0.01;控制精度:± 0.05

控制方式:通过PID开关控制两台蠕动泵分别添加酸和碱的运行时间, *pH电极采用瑞士梅特勒可耐蒸汽高温灭菌电极;标准接口;配备可高温灭菌硼硅玻璃材质的酸碱补料瓶                        

1.2.4.4 DO(溶氧)检测范围:0~100%;显示范围:0~100%;显示精度: 1%;控制精度:± 3 %

*DO电极采用瑞士梅特勒可耐蒸汽高温灭菌电极;标准接口;

1.2.4.5 发酵罐压力:机械式压力表检测,高低限报警;手动控制玻璃转子流量计

1.2.4.6 电导方法检测泡沫,灵敏度:100~100000ΩPID开关控制一台蠕动泵添加消泡剂的运行时间控制泡沫大小,记录数据及曲线,并记录消泡剂添加量,电极采用SUS316L,疏水绝缘壳层

1.2.4.7 补料控制:程序或开关控制一台蠕动泵的运行时间来控制,硬盘记录数据及曲线,并记录培养基添加量

1.2.5 控制和数据分析系统软件功能要求:

1.2.5.1手动控制方式:可以设定开阀比例或阀门开度

1.2.5.2 自动控制方式:可以选择PID连续或PID开关方式控制

1.2.5.3顺序控制方式:对所能控制的参数可以预设多个控制段,实现多段自动控制;

1.2.5.4关联控制:溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制                   

1.2.5.5计量功能:可以对补料、消泡、酸碱等计量

1.2.5.6 曲线功能:可以显示、分析实时动态曲线,记录历史数据曲线,并可直接打印

1.2.5.7标定功能:软件校正pH、溶氧、蠕动泵流速等参数,快捷、方便

1.2.5.8 模拟流程图:流程图示意,并显示动态数据及各检测点即时数据,直观、明了

1.2.5.9过程信息查询:完整记录每一批发酵数据及简述,自动建立历史备忘录,随时可以查询历史发酵数据及历史过程信息简述

1.2.5.10数据处理:可输入离线数据并与在线数据共同分析并绘制曲线图

1.2.5.12操作限制:可设定操作密码,更改参数有密码保护,他人无法修改

1.2.5.13其它:软件的系统数据可以根据需要更改,如果没有获得预期效果或者修改错误导致软件无法正常运行,应设置恢复出厂设置功能

4联罐主要用途在于学生分组实训培训,另外做二级发酵前的对比实验。是发酵工程一个比较重要的中试前期的研究设备

4

两级微生物发酵系统

1.2.1 罐体

1.2.1.1 316L不锈钢材质,全容积:10L/100L(最大工作容积不小于70%),高径比符合通用型发酵罐标准;符合压力容器设计要求,设计最大压力:0.3Mpa、工作压力:0.2Mpa。设计温度:150,罐体材质:316L,机械抛光和电解抛光:内表面精度:Ra=0.4、外表面精度:Ra=1

1.2.1.2 夹套材质:304、设计温度:150;设计压力:最大0.3MPa

1.2.1.3 视窗采用耐高温、钢化硼硅玻璃长条视窗,可清晰观测液位和物料状态

1.2.2 阀门管道、管架及配件

*1.2.2.1 全不锈钢材质,设计简洁大方,阀门和管道连接以卡套快速连接和焊接为主,易于操作和维护

*1.2.2.2搅拌桨配备多种类型,包括平叶涡轮搅拌桨、轴向流桨型搅拌、如半管式涡轮、箭叶涡轮等,三层搅拌;

1.2.2.3 可拆卸式挡板,利于清洗,数量:3~4片,材质:316L

1.2.2.4 搅拌马达采用直流马达,顶部直接耦合传动,搅拌速度设计:5L:10~1200rpm  100L: 50~800rpm,高/低限报警;

1.2.2.5 机械密封采用约翰克兰

*1.2.2.6 知名品牌的不锈钢精过滤器,通风量不低于罐体容积的两倍,滤芯过滤通径0.01微米,材质疏水;耐高温蒸汽灭菌。

1.2.2.7 进罐空气管可以拆下单独清洗,不锈钢材质。

*1.2.3主控制系统:进口德国西门子PLC控制系统。工业真彩液晶显示触摸屏,显示尺寸:12英寸或以上。色彩:32位真彩,控制机柜具玻璃门;

1.2.4 检测控制系统

1.2.4.1 在线监测和控制pH/DO/温度/泡沫/转速等参数,其他参数只要有在线检测的电极均可在线检测,如:葡萄糖、重量等。

1.2.4.2温度检测范围:0~15015~65范围内经过精确校正;显示范围:0~150,显示精度:0.1,控制精度:±0.2

1.2.4.3 pH检测范围:0.00~14.00;显示范围:0.00~14.00;显示精度:0.01;控制精度:± 0.05

控制方式:通过PID开关控制两台蠕动泵分别添加酸和碱的运行时间, *pH电极采用瑞士梅特勒可耐蒸汽高温灭菌电极;标准接口;配备可高温灭菌硼硅玻璃材质的酸碱补料瓶                        

1.2.4.4 DO(溶氧)检测范围:0~100%;显示范围:0~100%;显示精度: 1%;控制精度:± 3 %

*DO电极采用瑞士梅特勒可耐蒸汽高温灭菌电极;标准接口;

1.2.4.5 发酵罐压力:机械式压力表检测,高低限报警;手动控制玻璃转子流量计

1.2.4.6 电导方法检测泡沫,灵敏度:100~100000ΩPID开关控制一台蠕动泵添加消泡剂的运行时间控制泡沫大小,记录数据及曲线,并记录消泡剂添加量,电极采用SUS316L,疏水绝缘壳层

1.2.4.7 补料控制:程序或开关控制一台蠕动泵的运行时间来控制,硬盘记录数据及曲线,并记录培养基添加量

1.2.5 控制和数据分析系统软件功能要求:

1.2.5.1手动控制方式:可以设定开阀比例或阀门开度

1.2.5.2 自动控制方式:可以选择PID连续或PID开关方式控制

1.2.5.3顺序控制方式:对所能控制的参数可以预设多个控制段,实现多段自动控制;

1.2.5.4关联控制:溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制                   

1.2.5.5计量功能:可以对补料、消泡、酸碱等计量

1.2.5.6 曲线功能:可以显示、分析实时动态曲线,记录历史数据曲线,并可直接打印

1.2.5.7标定功能:软件校正pH、溶氧、蠕动泵流速等参数,快捷、方便

1.2.5.8 模拟流程图:流程图示意,并显示动态数据及各检测点即时数据,直观、明了

1.2.5.9过程信息查询:完整记录每一批发酵数据及简述,自动建立历史备忘录,随时可以查询历史发酵数据及历史过程信息简述

1.2.5.10数据处理:可输入离线数据并与在线数据共同分析并绘制曲线图

1.2.5.12操作限制:可设定操作密码,更改参数有密码保护,他人无法修改

1.2.5.13其它:软件的系统数据可以根据需要更改,如果没有获得预期效果或者修改错误导致软件无法正常运行,应设置恢复出厂设置功能

1.2.6辅助设备:

1.2.6.1空压机:上海静音无油,3KW /220V,排气量360L/min

1.2.6.2蒸汽发生器:24KW/380V,额定产汽量:30kg/h

主要用于生产实训发酵实验。另外可以做为学校老师科研成功的中试平台发酵。同时有利于运用发酵进行和企业联合研发生物工程和制药工程相关的联合研究

5

动物细胞反应器

1 工作条件

1.工作温度:+10℃~+32 230V50/60Hz

2.主要技术指标

2.1主机模块化设计,整合系统,占地面积小,可放在试验台上操作,基本单元主要包括控制台和职能温度控制模块

 

2.2发酵罐体材质和体积:罐体材质双层硼硅玻璃 ,罐盖采用316L不锈钢

罐体容积: 总容积5.0L; 有效容积3.0L;

2.3.罐盖开口数量及尺寸:18mm×13 way inlet4mm diameter),12/13.5mmPG×7(人工取样口、出气冷凝口、、进气口、接种口、安装PH电极口、安装溶解氧电极口、消泡电极)10mm×1(安装Pt100传感器)

*2.4灭菌方式:离位灭菌,一体化设计;泵头、试剂瓶等可随罐体一起灭菌,操作简单,安装拆卸非常方便

*2.5加热方式:采用双层玻璃夹套循环冷热水控温,加热温和均匀;

  温度范围:  室温+ 5℃-60℃或者冷却液温度+ 5℃-60(需连接制冷循环器). 精度0.2`

2.6.搅拌:鲁斯顿细胞专用搅拌桨, 搅拌速度:30300rpm, 控制精度: 5%

2.6 pH自控:

梅特勒电极及屏蔽导线,显示范围0.00~14.00,显示精度0.01。控制范围2.00~12.00±0.05

1)电极可反复高温灭菌,电极校正功能完全由系统软件校正

2)蠕动泵自动流加酸、碱调节系统酸碱值

2.7 DO自控:

梅特勒电极及屏蔽导线,控制范围0.0~100%,±1%

1)电极可反复高温灭菌,电极校正功能完全由系统软件校正

2)可与多个参数级联控制

*2.8进气方式:转子流量计控制气体流量,可以选择质量流量计准确计量与控制进气量,标配气体混合站 (Air+O2+CO2) ,控制更精确

进气及出气口过滤器为0.2um0.45um膜过滤器

2.9蠕动泵:标配4个高精度数字蠕动泵,可以设定一个周期的0——100%的时间精密控制,可配合连续培养需要进行定时程序流加;可根据需要增至5个。

*一体化蠕动泵,可随罐体高温高压灭菌,可由传感器自动控制,可手动调节泵速,也可编程控制。

2.10控制系统

a) 温度控制:高于制冷介质5℃~70℃,精度0.2

b) pH控制: 0.00~14.00,显示精度0.01,电极可反复高温灭菌

c) DO控制: 0100%,精度1%,电极可反复高温灭菌

d) 消泡:智能化消泡电极,自动判别意外飞溅泡沫,含消泡剂补加入口,灵敏度10 100000Ω

e) 搅拌速度:机械搅拌,30300rpm, 控制精度: 5%

f)蠕动进样泵:泵头可整体灭菌,可0100%精密控制

*g) 控制器:大屏幕液晶触摸屏集成软件控制功能:对发酵过程中搅拌速度、温度、pH值、DO、消泡、液位控制等进行实时监测与控制,进行数据卸载,数据分析成表,及发酵过程控制等高级操作。局域网、远程控制中应用,外围设备如天平、补料泵、出口气体测量分析装置、生物传感器、质谱仪等均可以在线联机。

*h)开放的软件设计,使用者可以根据自己的实验需要,编程控制发酵过程,操作简单,更适合科研实验的条件摸索;

用于做些生物制品类和一些动物细胞的培养,可以通过动物细胞培养更加充分让学生掌握动物细胞的培养过程

6

酶膜反应系统

1、反应罐、膜、管路、泵等所有接触反应液的部位耐受氯仿、乙腈、乙酸乙酯、苯、丙酮等有机溶剂

2、罐底部加不锈钢材质片式过滤器,该过滤器可根据固定化酶固体微利孔径不同,更换不同孔径不锈钢过滤器,防止过滤器堵塞。反应液体可以在罐底部通过固液分离如过滤的方式去除大颗粒物质。

3、反应罐 10L体积,带顶搅拌装置,上下套筒分离,中间连接不锈钢片式过滤器,密封。反应罐为锥形底部,减小最小工作体积。

4、反应罐带有PH计和温度计接口,取样口,回流口等。系统中安装德国进口PT100铂电阻温度传感器,在下位机集中显示,可实时观测系统内料液的温度。316L不锈钢材质+耐酸硼硅玻璃进一步保证实验的可靠性.

5、加热系统采用外置恒温水浴加热,进一步改进了发酵或者实验过程中的温差太大的问题。

6、配循环水热器,循环水温度25-65摄氏度,循环水压力0.6-2Mpa

7、分离系统配备有0.1-0.5平方米超滤夹具,超滤面积0.1-0.5平方米,可自由调节。MILLIPORE的专用膜夹具,由316L不锈钢制造,夹具的结构考虑到最小的残留和卫生要求,膜夹具所有接触液体的表面电解抛光处理光洁度标准达到Ra4级以上,夹具可最多安装0.1sq.m5块,面积可达0.5sq.m

8、反应罐的补料泵(已有),补料管路,达到连续补料的目的。进口卫生级进料泵, 泵头触液表面均为无菌设计, 该泵采用 Sillion / Sillion 复合单机械密封, 驱动电机为380V 50Hz, 功率为 0.5KW。可变频调速流量600L/hr泵压1-4.5 bar

9、卫生级隔膜压力表(0-6bar)分别安装在超滤装置的进液管口, 回流管口及滤过液管口上. 压力表的触液膜片为316L不锈钢材质. 其中, 进液压力表带有电接点压力控制, 当工作压力达到设定的压力值时, 可给出高、低压报警信号并使供液泵停止工作, 在高压时保护膜包不受到高压的损坏,并可避免泵在无物料时的空转。

10、阀门管件:进口隔膜阀、蝶阀。材质:316L不锈钢。系统中的所有管道, 管件均为316L不锈钢材质, 内外表面镜面抛光Ra<0.4μm,管道的连接件均为卡箍形式, 在回流管安装有316L不锈钢隔膜阀. 每支膜管均由4个阀门控制,可将其从系统中隔断,方便分组操作和膜柱的维护保养 泵进口为3/4"TC,膜夹具进口/出口/透出液口均为3/4"TC,进液管路为1.5", 滤过液管路为1".回流管路为1.5“。

11、控制部分

西门子PLC不锈钢控制箱, 它实现温度、pH、流量、液位、压力变量的实时检测、变换、参数校正和基本控制。

pH、温度和转速等控制均采用完整的PID及分程控制,并有PID参数自整定功能曲线功能:可以显示、分析实时动态曲线,记录历史数据曲线,并可直接打印标定功能:软件校正pH、蠕动泵流速等参数,快捷、方便模拟流程图:动态流程图示意,并在同一界面里显示各检测点的动态即时数据,直观、明了

 

7

高速管式离心机

工艺处理量:15300L/H

分离筒容积:6 L

分离筒内径:105 mm

分离筒转速:16000 rpm

最大离心力:15050g

通水能力:1200 L/h

与物料接触部分材料:304不锈钢

*转鼓采用德国进口技术,实现了转鼓无油,减少了传统因油脂而导致产品污染问题,确保样品不受污染。

总功率:3kw

电源:380V/50Hz

用于发酵的菌液分离。另外可以让学生了解工业上的连续性分离方式

8

高压均质机

用于细胞破壁、同时可做脂质体、脂肪乳、大输液等制剂。

主机一台       1

主要技术性能参数:

处理量:11 L/hr +/- 5%at50Hz

最大工作压力:1500Bar

最少样品量:50ml

冷却水系统(均质机可以长时间使用)轴承传动转速:≤70RPM

传动方式:齿轮(不是皮带轮)

柱塞直径/材料:10 mm/陶瓷

柱塞垫圈材料:PVDF/EPDM

均质阀材料:高强度合金

最大工作温度:105

手轮调节均质压力

数字压力显示器,有过压报警

过电流压力安全装置   

噪音分贝:50dB

用于细胞的破碎,也能做药物脂质体。

9

微滤超滤设备

2.处理量:1030L/h

3.系统最小循环体积:50008000ml

4.工作压力:05bar可调

5.工作温度:管式陶瓷膜元件:100℃;管式有机膜元件:70℃

6.PH范围:管式陶瓷膜元件:114;管式有机膜元件:212

7.膜元件:膜种类:管式陶瓷膜元件、管式有机膜元件;数量:2套膜     元件;规格(长):500mm;膜孔径:管式陶瓷膜元件孔径在0.05μm0.1μm 0.2μm0.5μm0.8μm;管式有机膜元件30nmMWCO300KD 200KD100KD ;膜壳:数量:2只;连接方式:并联;装填膜原件数:2 支;匹配膜元件长度500mm:外径30mm;主体材质:304不锈钢;8.密封材质:三元乙丙胶,氟橡胶,硅橡胶等;接口形式:卡套连接方式;标准:卫生级

9.:原装进口离心泵  P=05bar 

10.不锈钢管道换热器:1

11.物料循环罐:材质304不锈钢;体积V=16L

12.管道、阀门:304不锈钢材质,卫生级内外抛光

13.压力表:316不锈钢卫生级隔膜式压力表;数量:2只;量程:0-1Mpa

14.温度传感器:PT100温度传感器

用于发酵液的分离和除菌过滤

10

超滤钠滤反渗透

处理量:320L/h                                  

3.工作压力:016bar可调

4.工作温度:080

5.PH范围:212

6.膜元件:膜种类:GE公司或同档次进口产品---卷式超滤、纳滤、RO膜;膜数量:3套膜元件:规格(长):298.5mm:膜孔径:截留精度:>95%(标配物质测)  MWCO 200KD,100KD 10KD,5KD,360D,160D,100D RO 有效膜面积0.26 m2,膜元件可以任选配3种规格。

7.膜壳:数量:3只;连接方式:并联;装填膜原件数:3;匹配膜元件长度298.5mm ;主体材质:SUS 304,接口形式:高压卡套连接方式;标准:卫生级                                                                       

8.泵:不锈钢转子泵

9.控制柜:温度,压力,错流速度(切向流速度)在线监测.温度压力显示仪表,传感器, 电气系统均选用优质名牌产品。

10.高温自动停机设置

11.不锈钢管道换热器:1

12.物料循环罐:304不锈钢,体积V=20L

13.管道、阀门:304不锈钢,卫生级内外抛光

14.压力传感器:316不锈钢卫生级隔膜式压力表;数量:2只;量程:0-5MPa

15.温度传感器:PT100温度传感器

用于发酵后产品的溶缩,和分离,包括分子量的截留。

11

小型板式膜分离

1.平板膜分离系统,适合高附加值物料。

2.泵: 蠕动泵 220v 最大流量2L/分钟

3.管路:卫生型耐用进口硅胶管,可多次高温灭菌;也可以接316L不锈钢管路

4.膜夹持具:公司标准316L卫生型不锈钢膜夹持具,连接均为卫生接口,匹配0.5平方米盒式平板膜。

5.阀门:医药级卫生隔膜阀;1.5英寸及0.5英寸卫生接口压力表:隔膜式卫生型压力表2个,手拷接口

6.测量范围04公斤,1.5英寸卫生接口;内部充甘油防止表针颤抖

7.微滤/超滤膜:原装美国进口 0.1平方米盒式平板膜

可以选配三种材质的盒式平板膜

Biomax(聚醚砜) 系列,

PLC(改良纤维素) 系列

PVDF(聚偏二氟乙烯)系列

做蛋白分离纯化

12

高级分离纯化系统

*1、可配置1k,3k, 5k,8k,10k,30k,50k,100k, 300k, 500k,1000k 等多种规格及材质的进口平板超滤膜

*2、系统可以兼容1k, 3k,5k, 8k, 10k, 30k, 50k, 100k 300k,等不同分子量级别的超滤卷式膜

3316L不锈钢流道组件: 使小规模研究的特征参数能在大规模下得到重复

 *4、西门子PLC控制元件和彩色液晶触摸屏按钮: 输入参数指令,可以自动完成多种工作任务,如起始溶液质量,及终溶液质量,并可以在线显示温度、压力等参数动态曲线,能连接电脑打印机,含软件包。

5、电子压力传感器:通过PLC模块可精确调节超滤过程的TMP等压力参数

6、电磁流量表(选配): 直接高精度的测量循环流量,使误差达到最小

*7、带冷水夹套样品罐(夹套换热面积70%以上): 5L, 316L不锈钢+硼硅玻璃,可以连续补液模式工作, 可连接空气除菌滤器,确保处理过程达到无菌,温度调节夹套:提供样品降温或升温(控温)接口,使对温度敏感的蛋白质/多肽等生物大分子物质提供在超滤过程进行降温的功能,或针对合成小分子进行升温。

单批最小处理量20ml

搅拌功能:有效防止浓度差极化,避免处理过程中蛋白质活性损失

 

13

配料罐

1、罐体材质:316L,全容积:30L(最大工作容积不小于70%),设计最大压力:0.3Mpa、工作压力:0.2Mpa。设计温度:150,机械抛光和电解抛光:内表面精度:Ra=0.4~0.5、外表面精度:Ra=1

2 夹套材质:304、设计温度:150;设计压力:最大0.3MPa

 

14

复性罐

1、罐体材质:316L,全容积:30L(最大工作容积不小于70%),设计最大压力:0.3Mpa、工作压力:0.2Mpa。设计温度:150,机械抛光和电解抛光:内表面精度:Ra=0.4~0.5、外表面精度:Ra=1

2 夹套材质:304、设计温度:150;设计压力:最大0.3MPa

 

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喷雾干燥设备

1.采用了锥体震击辅助下料技术,更好的保证物料下料顺畅。

2.所有管道采用快开式,清洗装卸方便。

3.引进了尼鲁公司进风涡壳及热风分配器先进技术,并设计了特有的雾化器与塔顶的间距,以达到最好的热风分配效果和干燥效果,而且完全解决了物料反顶现象。

*4.采用PLC可编程,预先设定工艺流程及参数,触摸屏动画显示工艺流程,并且运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到最佳干燥效果。

5.进风温度:140-350℃自控        

6.排风温度:8090

7. 热源: 电加热                      

8.水分蒸发量:36Kg/h

9.处理量:58Kg/h               

10.大气压力:760mmHg

11.环境温度:20                   

12.相对湿度:80%

用于物料的干燥、高附加值药物制剂干燥、包埋包衣等

 

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附件设备

所有设备要能配置相互匹配的罐路和阀门连接,并对整个实验室的水路,空气,蒸汽进行罐路设计和连接保证实验室的美观性和两条生产线的实用性,必要时能协助通过GMP论证。生物工程设备整体必须同一厂家,并且具备工艺整体设计和安装及其系统培训。

能更好的实现生产模拟,更加实际的接近生产使学生能更加充分了解生产的系统性和紧密性。

 

 


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